在氨的生产过程中（主要采用哈伯-博世法），过滤设备是保障系统稳定运行、保护催化剂、提升产品质量的关键环节。以下是氨生产各工段应用的核心过滤设备及其作用：
一、原料气制备工段：除尘与杂质过滤
1. 原料气除尘（煤/天然气制气后）
设备类型：多级旋风分离器 + 袋式过滤器/陶瓷纤维过滤器
作用：
去除原料气（半水煤气或天然气转化气）中的粉尘、焦油、煤灰（粒径＞5μm）；
防止后续脱硫、变换工段催化剂中毒或设备堵塞。
工作条件：高温（200-400℃）、含腐蚀性气体（如H₂S）。
2. 脱硫后精细过滤
设备类型：烧结金属滤芯过滤器（材质：316L不锈钢或哈氏合金）
作用：
拦截脱硫剂（如氧化锌）颗粒残留；
保护变换工段钴钼催化剂免受硫化物二次污染。
过滤精度：1-5μm。
二、合成气净化工段：液体与固体分离
1. 变换气水分离
设备类型：气液聚结过滤器
作用：
脱除CO变换后气体中的液态水、油雾及酸性冷凝液；
防止后续脱碳溶液发泡及设备腐蚀。
关键参数：分离效率＞99.9%（液滴粒径＞0.3μm）。
2. 脱碳溶液过滤
设备类型：自动反冲洗过滤器 + 精密滤芯过滤器
作用：
去除脱碳液（如MDEA、碳酸钾）中的活性炭粉末、腐蚀产物、降解聚合物；
维持溶液清洁度，减少再生塔堵塞风险。
过滤精度：10-25μm（反冲洗），1-5μm（精密）。
三、合成气压缩与氨合成工段：保护催化剂
1. 合成气压缩机入口过滤
设备类型：高效折叠滤芯过滤器（玻纤或PTFE材质）
作用：
拦截≥0.3μm的颗粒物（铁锈、焊渣等），防止压缩机叶轮磨损；
避免杂质进入合成塔导致催化剂失活。
压差控制：初始压差＜0.1MPa，更换阈值0.3MPa。
2. 氨合成塔前保护过滤
设备类型：高压烧结金属过滤器（耐压≥15MPa）
作用：
捕获循环气中微量铁锈、催化剂粉末；
延长铁基/钌基催化剂寿命。
过滤精度：0.5-3μm。
四、氨分离与产品精制
1. 液氨分离器下游过滤
设备类型：液氨深度过滤器（不锈钢烧结滤芯）
作用：
脱除液氨中夹带的油分、金属碎屑（来自压缩机润滑系统）；
提升工业氨产品纯度（≥99.8%）。
典型标准：符合GB 536-2018《液体无水氨》杂质要求。
2. 氨冷冻系统过滤
设备类型：双联过滤器 + 磁性过滤器
作用：
拦截冷冻机油、管道锈蚀物；
磁性组件吸附铁磁性颗粒（如Fe₃O₄）。
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