全自动微孔过滤机：
化工生产上的液体种类繁多，作为非均相分离的液体过滤基本上可分为以下几类：
粗级过滤：过滤精度大于100微米；
亚精密过滤：过滤精度为100—10 微米；
精密过滤：过滤精度为10—1 微米，精密过滤亦可称为微米级过滤；
超精密过滤： 过滤精度为1—0.1微米，超精密过滤亦可称为亚微米级过滤。
过滤精度小于0.1微米的超滤，纳滤与反渗透等过滤分离技术已不属“非均相分离”，应属于“均相分离”范畴。为了提高质量与收率，对某些化工液体，除了进行精密过滤与超精密过滤，还应继续进行超滤，纳滤或反渗透，但是对大多数化工液体，只需进行精密过滤已足够。少数需要超精密过滤，甚至需进行均相过滤，必须先进行高效精密过滤，才能保证后面串联的超精密过滤与均相过滤技术能长时间连续运行， 减少超精密过滤或均相过滤的污染堵塞，延长使用寿命。
液体精密过滤的目的是去除液体中不需要的固体微粒，提高液体的澄明度。固体微粒大部分小于10微米。过滤此类物料，基本有两类过滤方式，一种是可能形成滤饼层的精密过滤，称之为“液体精密滤饼过滤”，另一种是不形成滤饼层的，称之为“液体精密澄清过滤”。
作为液体精密滤饼过滤的过滤介质，其介质的毛细孔径小，孔隙率低，介质厚度薄，捕捉固体微粒的过程基本发生在过滤介质表面，因此亦称“精密表面过滤”。目前工业生产的精密滤饼过滤的过滤介质基本上是应用整体型的用作亚精密过滤的滤布，滤网或滤毡。过滤前期，一些小于10微米的微粒会穿漏，只有进行反复循环，待10微米左右的微粒形成一定厚度的滤饼，过滤精度才逐渐提高至能过滤微米级微粒。由于无更好的技术，以至许多生产目前还只得应用这一方法。
作为精密澄清过滤的过滤介质，其毛细孔径大，孔隙率大，过滤介质层的厚度大， 捕捉固体微粒基本在过滤介质层的孔隙内部， 因此亦称之为“精密深层过滤”。精密澄清过滤介质有整体型，也有分散型。整体型一般是厚度较厚的烛型滤芯 ( 如绕线式滤芯，粘结纤维滤芯或喷融纤维滤芯等 ) 或滤毡，滤板等；整体型滤芯，滤毡或滤板难以有效再生，当其内部孔隙为微粒堵塞无法继续过滤时，一般均丢弃。这种应用方法导致每年消耗很大量的滤材，不符合可持续发展原则，工业生产上不宜再大量应用。 分散型滤材有颗粒分散型与长纤维分散型两种。这两种深层过滤介质均可再生，可长期反复使用。但是分散型过滤介质经一定时间过滤，孔隙内截留了一些粘细微粒后，使颗粒介质或纤维介质容易产生板结或结块现象，导致后来的过滤发生沟流，严重破坏过滤效率。由于深层过滤介质的孔隙率大，远大于微米级微粒，使细颗粒很容易穿滤出去，影响过滤精度。此外，分散型深层过滤介质再生时要消耗大量反冲洗水，要处理这种反洗水，另需过滤装置，否则会严重污染环境。虽然有这些缺陷，由于结构简单，操作简便，成本低，在没有更理想的精密澄清过滤可取代之前，这些深层过滤方法还会用于不少化工生产。
在各种化工生产上，有大量液体原料（包括水），液体中间体，液体产品及废水需要精密过滤，这些液体杂质数量很少，但微粒粒度却非常细，多数的微粒粘性很大。对这些料液的精密过滤，难以形成有明显厚度的滤饼。对于这种物料，采用粗级过滤与亚精密过滤的过滤介质（如膜过滤），过滤效率差，过滤精度达不到要求，如采用超精密过滤的过滤介质，虽精度可达到要求，但使用寿命短，操作费用太高。只有精密过滤的过滤介质才适合这类料液。其中高分子类微孔过滤介质比陶瓷类，金属类具有较多优势，比分散类深层介质具有更多优势，因此高分子精密微孔过滤技术已大量用于各种化工液体的精密澄清过滤。如工业生产用水过滤，工业冷却水循环过滤，氯碱生产上二次盐水过滤，化肥生产上铜氨液与脱碳液的过滤，多种有机酸与无机酸过滤，多种碱类液体过滤，多种糖类，醇类，酮类，胺类，表面活性剂类等液体过滤，多种精制植物油，酒类（包括药酒）及多种含悬浮物很少的废水等等过滤。用这种新型精密过滤技术，滤液的澄清度均很高，液体的透光率有的可达到99.8%以上。其应用范围与规模正在不断扩大。现在，许多超滤，纳滤，反渗透，离子交换，电渗析，精馏，蒸发，结晶等化工单元操作之前，越来越多采用这一新过滤技术作预处理保护装置，以提高这些单元操作的效率，质量与寿命。
有些化工液体，如含少量蛋白质的天然药提取液，生物发酵液，药酒等液体中往往含有小于0.1—0.2 微米的杂质，有些杂质的粘性还非常大。过滤这些物料，单用精密过滤介质，其过滤精度难以达到要求。如采用微孔膜等超精密过滤介质作后续复滤，其过滤阻力也非常大，滤速非常慢，滤材耗量大，成本高。为了提高质量与滤速，减少操作成本，在采用新型的精密过滤之前，应对原液进行絮凝处理(物理絮凝或化学絮凝)，使0.1微米左右的微粒絮成大于0.5微米的絮状体。这样就可采用刚性精密微孔管进行过滤，由于絮状体过滤时形成的滤饼往往是可压缩滤饼，滤速往往比较慢，过滤前应往絮凝液中投加一定量化学惰性的助滤剂，利用助滤剂刚性多孔结构将可压缩性滤饼转化为不可压缩滤饼，以使整个过滤过程中能保持较高的平均滤速。经过这样处理的料液，其过滤方式已不属精密澄清过滤，而属于精密滤饼过滤。
某些含蛋白质等较多的滤饼过滤物料，形成的滤饼基本是可压缩性，为了提高平均滤速，也可往物料中加进一定量的助滤剂。
絮凝与助滤是有效的过滤辅助措施。但不能影响产品质量与收率。预先应进行试验，选择絮凝工艺与助滤剂种类与用量，防止生产上产生负面影响。
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